发动机气缸缸体出产流程杂乱，需通过机械加工、喷涂、外表清洗、精度检测等多道中心工序，出产现场终年存在油污、切削液、粉尘等恶劣环境，对出产的悉数过程中的信息辨认技能提出了极高要求。传统条码辨认计划在该场景下存在很明显短板：条码易被油污、液体掩盖磨损，辨认率极低，且需人工逐件扫描，不只功率低下，还常因辨认失利导致产线中止，极度影响出产进展，不足以满意缸体规模化、高精度出产需求。

  选用“抗金属RFID标签+固定式RFID读写器”的解决计划。该组合具有抗油污、抗磨损、抗搅扰的中心优势，可以在恶劣出产环境中完结产品信息的实时、精准、牢靠读取，不受粉尘、液体、金属原料的影响，为气缸缸体出产线的智能化晋级筑牢技能根底。

  该厂商选用晨控RFID一体式读写器CK-FR02作为中心检测设备，调配专用抗金属RFID标签，构建了掩盖气缸缸体出产全流程的信息管理体系，完结从投产到制品的全程智能化管控，详细施行流程如下：

  ●标签装置：在气缸缸体正式投入出产前，由产线工作人员将抗金属RFID标签固定装置在缸体指定方位，保证标签贴合缸体外表、不易掉落，且不影响后续加工工序。

  ●工位读取：在缸体加工的20多个要害工位，均布置晨控CK-FR02固定式读写器，当缸体流转至对应工位时，读写器主动触发射频信号，快速读取标签内存储的产品型号、批次、加工工艺参数、工序进展等中心信息，无需人工干预。

  ●全程追寻：RFID标签随同缸体完结一切加工工序，实时记载各工位的加工数据、检测成果，完结缸体出产全流程的可追溯、可监控，假如呈现工序反常，体系可快速定位问题环节，及时排查处理。

  ●循环复用：当缸体完结悉数出产工序、检测合格后，工作人员将RFID标签撤除、清洁、检测，收回后用于下一批缸体出产，完结标签循环使用，逐渐下降出产成本。

  ●丰厚的接口和协议：RS232、RS485。支撑工业协议ModbusRTU等。

  ●高防护等级：防护等级到达IP67，具有防水、防腐蚀、防搅扰等特色，能习惯恶劣的工业出产环境。